我们一生中的很多产品都必须完成检测，是因为唯有符合标准的产品才能够从仓库中拿出，符合标准的产品才能够到达您的手中。事实上，金属冲压件加工厂的产品也是如此。唯有符合标准的高品质产品才能够送出仓库。那么，符合标准的产品都有哪些规定要求？
   1.必须达到冲压产品的基础性能，同时产品的组装和维护保养必须迅速，便捷和容易。
   2，金属冲压产品具备简单的形状和合理性的结构特征，有益于模具的加工，即整个零件的加工以最短的时长和比较简单的工艺完成，并达到了机械化和自动化迅速达到生产，增强了生产高效率。
   3.金属冲压件应最大限度应用现有的材料，设备和工艺流程完成加工，并应保证冲压模的使用生命周期。
   4.为了更好地保证金属冲压件的正常应用，我们可以合理性地运算出所应用的尺寸，减小尺寸精度等级和表面粗糙度，并在同一尺寸上冲压合为一体，以避免报废和损失。

   在连续模具中，冲压件经过将剩余材料冲压在冲压件周围而形成冲压件的形状。消隐和变形的常见原因是消隐力的影响。在落料阶段，基于落料间隙，材料在模具的一端拉伸（材料向上翘曲），在冲头侧压缩。应用卸料板时，原物料会被卸料板压缩，以控制模具侧的物料向上翘曲。这样，材料的应力状态将相对应的调整。随着排出板的材料压力的增强，阳模侧面的材料被拉伸（压缩力趋于减小），而阴模表面上的材料被压缩（拉伸力趋于减小）。金属冲压件的旋转是由模具表面材料的拉伸引起的。这样，按压和按压材料是控制下料部件转动和扭曲的要素。弯曲时冲压件扭曲的原因及对策。落料时产生的冲头粗糙边缘。应研究切削刃并查验间隙。落料过程会导至冲头的材料翻转和变形，导至弯曲后的成型不良，这样必须要解決落料站的问题。弯曲时冲压件不稳定。常见用于U形和V形弯曲。解決该问题的关键是解決弯曲前的引导位置，弯曲过程中的引导位置以及弯曲过程中材料受压的问题，以控制冲压件在弯曲过程中打滑。
   加工制造完成后，必须要对生产的产品完成质检。质检人员必须重视的一些问题包括：没有粗糙的边缘，没有变形，凸度差，冲孔和拉拔，铆接差，攻丝，弯曲角差，材料不足，未对准，钩子不良，刮刀上没有毛刺，我们必须严格把控金属冲压件冲压过程中的这类质量问题，比如刮擦和压制表面，以确保冲压件的质量控制。