不锈钢拉伸加工可分成成形和分离工序两大工序。成形工序的指标值是使板材在不碎坯的标准下产生塑性形变，做成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冷冲压，其目地是使五金冲压件沿事前设置好的概述线从板材上分离，另外确保分离横断面的品性规定。在具体生产中，经常是多种多样工序一起综合性实际操作于一个工件。冷冲压、挺直、裁切、冲压、拆换是常常会运用的冲压模具设计。

　　不锈钢拉伸加工要注意工件的形状，应尽可能简易，并且要对称性。缘故是为中心对称的拉伸件，其在圆上方位上是有匀称形变的。而且针对磨具而言，在这类状况下也是较为非常容易开展加工的。工件的圆弧半经要合适，其关键的，是规定工件的底与壁，及其凸台与壁等，其圆弧半经，要可以符合要求等。除此之外，尽可能增加圆弧半经，便于有益于成形，及其降低拉伸频次。

　　不锈钢拉伸加工每个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量减少出現凸台，及其深层很大的工件。由于这二种工件，是必须较多的拉伸频次的，因此 从某种意义上，是提升了生产成本。假如工件不符拉伸规定的，那麼能够 根据分离的加工生产制造，来使其合乎加工工艺规定。要防止工件的薄厚不匀称难题，其上边的孔的部位要有效。针对这两个工件工艺性能规定，也是必须引起重视的。针对要开展数次拉伸的工件，特别是在要注意了。针对拉伸精密五金件的关键构造表面的孔的部位，除开这一规定外，还应使其维持在一个平面图上，以防止出现难题。

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