冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里立即遭受形变力并开展形变，进而得到 一定样子，规格和特性的商品零件的生产工艺。板料，模具和机器设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属材料冷形变加工方式。因此 ，被称作冷冲模或板料冲压，通称冲压。它是金属材料塑性加工（或工作压力加工）的关键方式之一，也归属于原材料成形工程设计。

　　生产中为满足冲压零件样子、规格、精密度、大批量、原料特性等层面的规定，选用各种各样的冲压加工方式。归纳起來冲压加工能够 分成分离出来工艺流程与成型工艺流程两类。冲压所应用的模具称之为五金模具，通称冲压模具。冲压模具是将原材料（金属材料或非金属材料）大批量加工成所需冲件的常用工具。冲压模具在冲压中尤为重要，沒有符合规定的冲压模具，大批量冲压生产就无法开展；沒有优秀的冲压模具，优秀的冲压模具设计就没法完成。冲压模具设计与模具、冲压设备和冲压原材料组成冲压加工的三要素，仅有他们互相融合才可以得到五金冲压件。

　　与机械加工及塑性加工的其他方式相比，冲压加工不管在技术性层面還是经济发展层面都具备很多与众不同的优势。冲压加工的生产高效率，且实际操作便捷，便于完成机械自动化与自动化技术。这是由于冲压是借助冲压模具和冲压设备来进行加工，一般冲压机的行程安排频次为每分达到几十次，髙速工作压力要每分达到数百次乃至一千次之上，并且每一次冲压行程安排就很有可能获得一个冲压件。冲压可加工出规格范畴很大、样子较繁杂的零件，如小到时钟的计时器，大到轿车侧梁、遮盖件等，再加上冲压时原材料的冷形变硬底化效用，冲压的抗压强度和弯曲刚度均较高。

　　冲压时由于模具确保了五金冲压件的规格与样子精密度，且一般不毁坏五金冲压件的工艺性能,而模具的使用寿命一般较长,因此 冲压的品质平稳,公差配合好,具备“一模一样”的特点。冲压加工一般沒有切削边料转化成，原材料的耗费较少，且不需其他加温设备，因而是一种算料，环保节能的加工方式，五金冲压件的成本费较低。

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