在很多时候，如果我们的工作人员，在加工的时候，没有使用正确的方法，就很容易造成产品，出现不良现象，金属旋压加工也是一样，那么金属旋压加工工艺不当将引起的不良现象是什么！
   由旋压加工生产实践表明，毛坯不符合工艺要求，旋压加工工艺参数选择不当，旋压加工工具设计不合理及其加工精度不合要求等原因往往使旋压加工过程中出现以下不良现象：比如材料产生断裂、微裂和内裂，表面鼓包或起台子，内外表面起毛刺，尾段形成喇叭口或翅裂，不直度过大，不贴芯模、表面起皮，停滞旋轮前面金属堆积，表面形成波纹等。    旋压加工在加热条件下，强力旋压加工会使工艺因素增多，工艺复杂化，所以对于塑性较好金属一般都用冷旋压加工，但是对于塑性较差的难熔金属，则必须进行热旋压加工。
   材料在强力旋压加工时的加热温度与普通冲压时采用的加热温度略同，如果温度过高就会发生再结晶，再结晶会使晶粒粗大，材料的纤维组织也随之粗化，这对于多道次旋压加工就会产生非常不利的影响，此时，如果想顺利完成多道次旋压加工，就必须进行相应的热处理，而这会大大增加金属旋压加工厂的成本。
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